K સિરીઝ રિકોપ્રોસેટિંગ કોલસો ફીડર

ટૂંકું વર્ણન:

કે-ટાઇપ રીકપ્રોસીટીંગ કોલસા ફીડર, ર onલર પર રેખીય રિસિપ્રોસિટીંગ ગતિ બનાવવા માટે 5 ડિગ્રીની નીચેની પ્લેટને નીચે તરફ ખેંચવા માટે ક્રેંક કનેક્ટિંગ સળિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી નાના ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રોપર્ટી અને નાના સ્નિગ્ધતાવાળા કોલસા અથવા અન્ય છૂટક દાણાદાર અને પાવડર સામગ્રી એકસરખી વિસર્જન થાય. પ્રાપ્ત ઉપકરણોને ખવડાવવાનાં સાધનો.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટ Tagsગ્સ

કે-ટાઇપ રીકપ્રોસીટીંગ કોલસા ફીડર, ર onલર પર રેખીય રિસિપ્રોસિટીંગ ગતિ બનાવવા માટે 5 ડિગ્રીની નીચેની પ્લેટને નીચે તરફ ખેંચવા માટે ક્રેંક કનેક્ટિંગ સળિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી નાના ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રોપર્ટી અને નાના સ્નિગ્ધતાવાળા કોલસા અથવા અન્ય છૂટક દાણાદાર અને પાવડર સામગ્રી એકસરખી વિસર્જન થાય. પ્રાપ્ત ઉપકરણોને ખવડાવવાનાં સાધનો. કે-ટાઇપ રીકપ્રોસેટિંગ ફીડર ખાણો, ખાણો, કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ્સ, ટ્રાન્સફર સ્ટેશનો, કોલસા હેન્ડલિંગ વર્કશોપ્સ, બંદર બલ્ક મટિરિયલ ટર્મિનલ્સ વગેરેમાં જથ્થાબંધ સામગ્રીના પરિવહન માટે યોગ્ય છે. તે જથ્થાબંધ સામગ્રીને પટ્ટા કન્વેયર અથવા અન્ય સ્ક્રીનિંગ સાધનો અને સંગ્રહમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે. સિલો દ્વારા અથવા સીધા ઉપકરણો. ઓર, રેતીનો કોલસો, અનાજ અને અન્ય જથ્થાબંધ પદાર્થોના એકસરખા ખોરાકનો અહેસાસ કરો

આ સાધનો કોલસા બંકર દ્વારા કન્વેયર અથવા અન્ય સ્ક્રિનિંગ સાધનો માટે સમાનરૂપે કોલસો ખવડાવી શકે છે, જે ખાણ અને કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ માટે યોગ્ય છે.

1. સ્ટ્રક્ચર: કોલસો ફીડર ફનલ, રીડ્યુસર, સામાન્ય મોટર, ટ્રાન્સમિશન પ્લેટફોર્મ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ, બોટમ પ્લેટ (કોલસા ફીડિંગ પ્લેટ), કોલસા ફીડિંગ બોડી, રોલર અને ગેટથી બનેલો છે.

2. સિદ્ધાંત: રીડ્યુસર અને ક્રેંક કનેક્ટિંગ લાકડી મિકેનિઝમ દ્વારા, મોટર રોલર પર રેખીય પારસ્પરિક ગતિ બનાવવા માટે નીચેની પ્લેટ ચલાવે છે, જેથી કન્વેયર અથવા અન્ય સ્ક્રીનિંગ સાધનોમાં સામગ્રીને સમાનરૂપે અનલોડ કરી શકાય.

 

ત્યાં બે પ્રકારનાં કોલસા ફીડર સ્ટ્રક્ચર છે: નિયમન ગેટ સાથે અને ગેટનું નિયમન કર્યા વગર.

નિયમનકારી ગેટ સાથેની ઉત્પાદકતા દરવાજા દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને જ્યારે ઉપરના કોષ્ટકમાં સૂચિબદ્ધ ઉત્પાદકતા મહત્તમ પોઝિશનમાં ગોઠવવામાં આવે છે ત્યારે (ગેટ નિયમન કર્યા વિના તેની સમકક્ષ).

 

કે-ટાઇપ રીકપ્રોસેટિંગ કોલસા ફીડર (ફીડર) ની સ્થાપના અને ઉપયોગ

1. રિકોપ્રોસેટિંગ કોલસા ફીડર સ્ટોરેજ ડબ્બાના ઉદઘાટન હેઠળ નિશ્ચિત છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, આડી સ્થિતિ નક્કી કરવી જરૂરી છે, બોલ્ટ્સ સાથે ફ્રેમ અને ડબ્બા ઉદઘાટનને જોડવું, અને પછી ટ્રાન્સમિશન પ્લેટફોર્મને યોગ્ય સ્થાને મૂકો, ફ્રેમ અને ટ્રાન્સમિશન પ્લેટફોર્મ સાથે એચ-ફ્રેમને વેલ્ડ કરો, સંરેખિત કરો અને ઇન્સ્ટોલ કરો રીડ્યુસર અને મોટર, યોગ્ય રીતે સંતુલિત કરો અને બોલ્ટ્સ સાથે જોડવું.

2. રિપ્રોસેટીંગ કોલસા ફીડરની સ્થાપના પછી, નો-લોડ પરીક્ષણ ચલાવવું જરૂરી છે. ઓપરેશન દરમિયાન, તપાસો કે શું બધા ભાગો સામાન્ય રીતે કામ કરે છે, અને રોલિંગ બેરિંગનું મહત્તમ તાપમાનમાં વધારો 60 ℃ કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.

The. અનલોડિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉત્પાદકતાને સમાયોજિત કરતી વખતે, ક્રેંક ભાગ પર પિન શાફ્ટ ખેંચો, અખરોટને ooીલું કરો, નિશ્ચિત સ્થિતિ પસંદ કરવા માટે ક્રેંક શેલની "1,2,3,4 ″ સ્થિતિ ફેરવો, દાખલ કરો. પિન શાફ્ટ, ક્રેંક અને ક્રેંક શેલને કનેક્ટ કરો, પિન શાફ્ટ અને અખરોટને કડક કરો, અને પછી ગોઠવણ પછી એન્જિન શરૂ કરો.

 

દૈનિક ઓવરઓલ અને કે-ટાઇપ રીસીપ્રોકેટીંગ કોલસા ફીડરનું સંભાળ (ફીડ રિપ્રોસેટીંગ ફીડર):

1. ફીડરની કામગીરી પહેલાં, બંકરમાં કોલસો લોડ કરતી વખતે ફ્લોર (કોલસા ફીડિંગ પ્લેટ) પર સીધી અસર ટાળવા માટે બંકરમાં પૂરતો કાચો કોલસો હોવો જોઈએ.

2. દર મહિને સતત કાર્ય કર્યા પછી, તપાસો કે મશીન ભાગો છૂટક છે કે અન્ય અસામાન્ય ઘટના. જો ત્યાં અસામાન્ય ઘટના છે, તો તરત જ તેને સુધારવા.

Coal. કોલસા સાથે સીધા સંપર્કમાં આવર્તક કોલસા ફીડરની નીચેની અસ્તર પ્લેટને સમારકામ અથવા બદલી કરવી આવશ્યક છે જો તેની જાડાઈ મૂળ જાડાઈના અડધા કરતા વધારે હોય.

 

જો પરસ્પર વ્યવહાર કરનારા ભાગો સામાન્ય રીતે છ મહિના સુધી કામ કરતા નથી, તો તેઓને તરત જ બદલવું જોઈએ.

 

પરસ્પર કામ કરતા કોલસા ફીડરના મુખ્ય ભાગોની જાળવણી:

એ. રીડ્યુસર: દર છ મહિને તપાસો અને રોલિંગ બેરિંગ અને બ cleanક્સ સાફ કરો અથવા લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલો.

બી. મોટર: મોટરની જાળવણી આવશ્યકતાઓ અનુસાર.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ